CONELE & Lirr: 16 × 1500-Liter-Intensivmischer für die MgO-C-Steinproduktion
2026.4.8 | CO-NELE
CONELE & Lirr: 16 × 1500-Liter-Intensivmischer für die MgO-C-Steinproduktion 1. Projektübersicht Im Rahmen einer langfristigen strategischen Zusammenarbeit haben CONELE und Lirr erfolgreich 16 Einheiten von 1500-Liter-Intensivmischern für die großtechnische Produktion von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen (MgO-C-Steinen) implementiert. Dieses Projekt stellt eine Referenzanwendung in der Feuerfestindustrie dar, in der Konsistenz, Mischgleichmäßigkeit und die Langlebigkeit der Ausrüstung entscheidend für die Produktleistung sind. Anwendung: Produktion von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen Mischermodell: 1500-Liter-Intensivmischer Anzahl: 16 Einheiten Betriebsdauer: > 5 Jahre (Dauerbetrieb)
2. Warum Intensivmischer für MgO-C-Steine? Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden häufig in Stahlschmelzöfen eingesetzt und erfordern: Hohe Dichte und Festigkeit Gleichmäßige Kohlenstoffverteilung Präzise Einbindung der Bindemittel Minimale Entmischung während des Mischvorgangs Herkömmliche Mischsysteme scheitern oft an diesen Anforderungen, bedingt durch unzureichende Scherkräfte und mangelhafte Homogenisierung. Die Intensivmischer von CONELE lösen diese Herausforderungen durch: Wichtige technische Vorteile Mischprinzip mit hohen Scherkräften → Gewährleistet eine gleichmäßige Dispersion von Graphit und Additiven Gegenstrom-Mischdesign → Steigert die Mischeffizienz und die Partikelummantelung Einstellbare Mischparameter → Anpassung an unterschiedliche Rohstoffrezepturen
Kurze Mischzyklen → Steigert den Produktionsdurchsatz
3. Projektergebnisse (Betriebsdaten aus 5 Jahren) Nach mehr als fünf Jahren Dauerbetrieb beweist das System eine herausragende Zuverlässigkeit: ✔ Stabile Produktionsleistung Keine nennenswerten Ausfallzeiten gemeldet Gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge ✔ Überragende Mischgleichmäßigkeit Gleichmäßige Verteilung von Kohlenstoff und Bindemitteln Verbesserte Steindichte und mechanische Festigkeit ✔ Hohe Anlagenzuverlässigkeit Verschleißfestes Design für abrasive Feuerfestmaterialien Reduzierte Wartungsintervalle ✔ Optimierte Produktionseffizienz Schnellere Mischzyklen im Vergleich zu herkömmlichen Mischern Steigerung der Gesamtproduktivität der Anlage
4. Warum einen CONELE-Intensivmischer wählen? CONELE hat sich dank folgender Faktoren zu einem vertrauenswürdigen Lösungsanbieter für das Hochleistungs-Mischen von Feuerfestmaterialien entwickelt: Nachgewiesene Erfolgsbilanz bei Produktionslinien für MgO-C-Steine Fortschrittliche Intensivmischtechnologie, die mit weltweit führenden Marken vergleichbar ist Anpassbare Konfigurationen für unterschiedliche Feuerfestrezepturen Umfassender Kundendienst und weltweite Projekterfahrung 5. Typische Anwendungsbereiche in der Feuerfestindustrie CONELE-Intensivmischer kommen in folgenden Bereichen breitflächig zum Einsatz: Magnesia-Kohlenstoff-Steine (MgO-C) Feuerfestmaterialien auf Aluminiumoxidbasis Gießmassen und monolithische Feuerfestmaterialien Spinell- und Dolomitwerkstoffe 6. Fazit Der erfolgreiche Betrieb von 16 Intensivmischern mit einem Fassungsvermögen von je 1500 Litern über einen Zeitraum von fünf Jahren unterstreicht die langfristige Zuverlässigkeit, die Mischpräzision sowie die industrielle Robustheit der Anlagen von CONELE. Für Hersteller von Feuerfestmaterialien, die Folgendes anstreben: Höhere Mischhomogenität Stabile Großserienproduktion Geringere Lebenszykluskosten stellen die Intensivmischer von CONELE eine bewährte und verlässliche Wahl dar. Back To The List
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